碳化硅陶瓷耐磨涂层修补胶

发表时间：2026-10-12

产品概述

双组分AB改性环氧胶泥，以改性环氧树脂为基体，填充高硬度碳化硅陶瓷骨料，常温刮涂固化，成型后形成致密耐磨防护层；既可修复设备磨损坑洞、气蚀冲蚀缺陷，也可作为预保护耐磨涂层，兼顾高耐磨、抗冲蚀、防腐、强粘接四大性能。

核心性能

1. 超高耐磨抗冲蚀：碳化硅莫氏硬度9级，固化邵氏D硬度88~96；耐磨寿命为普通环氧修补剂10~30倍，抵御粉尘、矿浆、颗粒高速冲刷、气蚀磨损。

2. 粘接牢固：对碳钢、铸铁、不锈钢、混凝土附着力强，立面、顶棚施工膏体不流挂，一次施工厚度1~10mm，固化无收缩。

3. 耐温性能

- 常规款：长期-30℃～160℃

- 高温款：长期耐温180~250℃，适配烟道、高温除尘设备

4. 耐介质防腐：耐清水、盐雾、弱酸弱碱、烟气冷凝水、矿浆腐蚀；固化后可打磨、车削、钻孔等机械二次加工。

5. 可选阻燃配方：可定制UL94 V0阻燃等级，煤粉管道、除尘器、烟道防火工况专用。

颗粒规格选型

- 细颗粒（1~3mm）：薄涂面层修复，泵壳、叶轮、管道内壁，涂层厚度1~3mm，表面平整顺滑。

- 粗颗粒（3~10mm）：大坑洞填补，料仓、溜槽、下料弯头、旋流器，一次性厚层修补。

应用场景

电力：脱硫浆液循环泵壳体/叶轮、引风机蜗壳、除尘管道、输煤落煤管
水泥：旋风筒、选粉机、下料溜槽、风管弯头

矿山：渣浆泵、矿浆输送管道、料斗、冲蚀设备修复预保护
化工：含固体颗粒冲刷管线、搅拌桨、阀门耐磨防护

施工工艺

1. 基材处理：喷砂/角磨机打磨除锈，彻底除油、浮灰、松动起皮层，基材保持干燥。

2. 配比搅拌：常规A:B=4:1（重量），充分搅拌3~5min；25℃操作窗口期约30分钟，少量多次调配。

3. 刮涂压实：刮刀抹涂，第一层用力压实，保证胶料浸润基材；分层加厚，避免气泡。

4. 固化周期：25℃常温，初固24h，完全达到力学强度72h；60~80℃加温烘烤可缩短固化时间，提前投产。

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