双组份无溶剂体系，成膜主体为酚醛环氧树脂，搭配改性胺类固化剂；体积固含量≥98%，几乎无VOC，密闭空间可施工，属于厚膜型重防腐内衬涂料，主打高温工况下耐化学品浸泡。
 
核心性能
 
1. 耐温性能：长期浸泡使用温度可达140～150℃，短时峰值可更高；****工况稳定性好，漆膜不易开裂、脱落，区别于普通环氧（普通环氧一般≤80℃）。

2. 耐化学：耐原油、成品油、烃类溶剂、酸碱、采出水、污水，耐油溶胀性远优于普通环氧涂料；交联密度高，抗渗透能力强。

3. 无溶剂优势：不含挥发性有机溶剂，一次成膜厚，300～600μm干膜，部分配方可做到800μm；减少施工道数，降低针孔风险，适合储罐、管道内衬。

4. 力学性能：对碳钢基材附着力优异，抗冲击、耐磨；固化后漆膜致密，抗水、抗介质渗透。

5. 环保：低VOC，满足环保、密闭罐内施工安全要求。
 
应用领域
 
- 原油储罐、成品油储罐、化工原料储罐内壁防腐内衬

- 油气集输管道、工艺管线、压力容器内壁

- 高温采出水罐、化学介质反应釜、污水设备内衬

- 船舶化学品舱、液货舱防腐
 
基材：碳钢为主，也可用于混凝土基底防护
 
施工要点
 
1. 表面处理：碳钢喷砂至Sa2.5级，粗糙度40～80μm；油污、氧化皮、锈蚀必须**清除。

2. 配比：双组份，按产品规定重量比混合（常见4:1、3:1），充分搅拌，不可额外加稀释剂。

3. 施工方式：优先无气喷涂；小修补可用刷涂/滚涂。

4. 可使用时间：25℃下，混合后操作期约2～3h，随温度升高缩短，按需配料。

5. 干膜厚度：常规推荐300–600μm，厚涂型可一次成型。

6. 固化：25℃环境，完全固化约5～7天，高温可缩短固化周期；未完全固化前禁止投介质。