耐高温碳化硅耐磨陶瓷颗粒胶是一种以改性树脂为基体、高硬度碳化硅颗粒为耐磨骨料的双组分工业防护材料，可常温固化形成高耐磨防护层，广泛用于工业设备磨损部位的修复与预保护。
核心性能特点
超高耐磨性能：碳化硅颗粒莫氏硬度接近9级，耐磨性是普通环氧树脂的10~30倍，可抵御矿浆、粉尘、砂石的高速冲刷。
强粘接与抗冲击性：与钢铁、混凝土等基材的粘接强度≥3.0MPa，不易脱落，抗冲击韧性优于纯陶瓷片，不会出现脆裂崩块问题。
耐温耐腐蚀：耐高温型号长期耐温可达150℃~250℃，可耐受水、油、弱酸弱碱、矿浆等多种腐蚀介质。
施工便捷：双组分按4:1常见比例混合后直接刮涂，立面施工不流淌，25℃环境下24小时即可完全固化投入使用。
主要应用场景
电力行业：电厂脱硫管道、烟道、导流板、磨煤机等冲刷部位的耐磨防护
矿山行业：溜槽、落料斗、旋流器、磁选机、渣浆泵、叶轮的磨损修复
钢铁水泥行业：输料管道、选粉机、立磨、反应釜等易冲蚀设备的防护
化工行业：储存罐、浆液管道等腐蚀磨损叠加工况的复合防护
施工流程
表面处理：用角磨机或喷砂将基材表面粗化，**清除油污、粉尘，露出干净的金属/基材基面
混合配料：按A组分:B组分=4:1的重量比充分搅拌均匀，单次配胶量建议不超过5公斤，混合后需在30~60分钟内用完
刮涂作业：用刮刀将胶体均匀涂覆在待修复表面，常规涂层厚度控制在2~5mm，确保无漏涂、无空洞
固化养护：常温下静置24小时完全固化后即可投入使用，低温高湿环境需适当延长固化时间
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