氯化橡胶重防腐涂料

用于涂覆在被保护或被装饰的物体表面
氯化橡胶重防腐涂料是以氯化橡胶为主要成膜物质的单组份涂料，广泛应用于化工设备、石油设施、钢铁结构及水泥等碱性环境的防腐保护，适用于沿海、湿热地区露天设施涂装1
。其通过添加耐碱增强剂、增塑剂等成分制成，具有高屏蔽性、耐酸碱盐雾及附着力强的特性，单道施工成膜厚度达25-45μm。
该涂料采用高固体分配方，常温固化且溶剂挥发少，支持重复涂覆，环境污染较低。施工需对金属表面进行喷砂处理（达Sa2.5级），并配套环氧底漆使用以提升防护效果1
。产品包装为25kg铁桶密封，贮存需远离火源，有效期一年。
中文名
氯化橡胶重防腐涂料

应用

碱性环境下防腐保护
主要成分
氯化物
有效期
一年
适用范围
适用于碱性环境下的室内或室外露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。
主要特点
1、屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性树脂作主要成膜剂，加入特种耐碱改性剂，耐碱颜填料，使涂层的附着力好，屏蔽作用极强，防腐性能十分优异。
2、耐酸碱性能，耐水及盐雾好。不仅涂层的耐酸碱性能十分优异，对涂层的耐干湿交替性也好，耐水性、耐候性、防菌性也较好。
3、成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度25-45µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价，而且是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。
4、维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组份，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
性能要求
项 目
指 标
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底漆
中间层漆
面漆
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在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
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细度，µm ≤
60
40
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施工性
刷涂无障碍
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干燥时间，h ，实干 ≤
6
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漆膜外观
漆膜外观正常
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与下道漆的配套性
对下道漆无不良影响
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遮盖力，g/㎡ ≤
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1851
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层间附着力
无异常
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耐弯曲性，mm
6
10
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耐盐水性，168R
无异常
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耐碱性，48R
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无异常
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60°镜面光泽 ≥
-
70
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固体含量
50
45
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溶剂不溶物，%
35以上
45以下
35以下
溶剂可溶物中氯的定性
存在氯
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加速老化试验，300R
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不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。
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耐候性，24个月
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不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。
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1）各色漆； 2）过去生产的产品，若检验结果合格，则认为现在的产品也合格。
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施工方法
1、 开桶搅拌：打开桶后将涂料 搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2 、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、施工注意：
①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
②涂装间隔时间为：15℃以上时，12小时；-20℃～15℃时，24小时；
③不适用于60℃以上的潮湿环境。
4 、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷，厚度约45μm，总涂层厚度 控制在200μm以上，且 用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。
5 、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
6、涂装建议：
①为使涂层平整， 采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡， 刷子和辊筒不要来回移动；
③为防止浮色和咬底， 在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
7、稀释剂用量：一般根据涂料的稠度，加入稀释剂，其用量为5～15%。
8 、 一道面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

包装贮存

1 、包装：铁桶密封包装，每桶净重25kg。
2 、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
3 、有效期为6个月，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。