环氧厚浆底漆

环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。

组成


环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。

主要特点

环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。

具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。

防腐性能突出，是室内 的重防锈涂料。


用途

环氧底漆的延伸，环氧厚浆底漆用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。

技术指标

细度 ≤50mm

干燥时间

表干(25℃) ≤8 hr

实干(25℃) ≤24 hr

柔韧性，mm 1

冲击强度，Kg·cm 40

耐酸性(10%H2SO4，25℃) 不起泡，不生锈

耐碱性(10%NaOH)(30天) 不起泡，不生锈

耐水性(6个月) 漆膜无变化

附着力，级 验室 ≤2

干膜厚度 ~60mm

理论用量 ~160g/m

闪点 27℃

干燥时间:

温度

表干

实干

完全固化

25℃

6h

24h

7d

复涂间隔

温度



最长

5℃

24h

14d

20℃

12h

7d

30℃

6h

5d

熟化时间(混合后)

温度

熟化时间

20℃

30min

注:视气温高低、可适当缩短或延长熟化时间。

可使用时间(混合后)

温度

可使用时间

5℃

12h

20℃

8h

30℃

4h

施工说明

表面处理:前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。

混合比:双组份涂料，甲组份:乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。

限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm

喷出压力:20~30MPa

稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~ 2.5mm

空气压力:0.4~0.5MPa

稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

滚涂、刷涂:稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:富锌环氧底漆、云铁环氧中间漆等，磷酸锌环氧防锈漆、铁红环氧底漆、环氧封闭涂料等。

包装规格:甲组份21公斤、乙组份4公斤。

保质期:6个月。