环氧煤沥青漆用途

产品名称：EM300/ED300环氧煤沥青防腐漆

漆膜颜色：黑色

包装规格：25+2.5kg/组

混合比例：10:1

理论涂布率：0.270千克/平方米/100微米

涂装膜厚：干膜：100-200微米/道；湿膜：180-370微米/道
 
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、机械性能和厚涂施工性。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构、压载舱、埋地设施、管道等。

防腐性能

环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异，尤其适用于重防腐领域涂装


海水浸泡

该防腐涂料具有良好的耐水性和耐盐水性，可用于水下浸没防护



耐冲击和耐磨损性

环氧煤沥青漆涂层机械性能强，漆膜坚韧，抗冲击耐磨损
 


厚涂施工性

漆膜可厚涂施工，推荐采用无气喷涂工艺，达到良好的涂装效果
 

技术要求


颜色
 
黑色和棕色
 

体积固体份
 
53%
 

挥发性有机化合物含量
 
395克/升，符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
 

闪点
 
30℃以上
 

涂装膜厚 
 
干膜：100-200微米/道；湿膜：180-370微米/道
 

理论涂覆率
 
0.270千克/平方米/100微米

实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
 

主要用途


环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没设施、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。

 

配套体系



埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆

污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/ED600环氧底漆+环氧煤沥青面漆

 

施工工艺


表面处理

被涂的钢铁表面，必须**清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST３级，粗糙度达30-70μm。


干燥时间&涂装间隔


温度
 
5℃
 
20℃
 
30℃
 

指触干燥
 
4hrs
 
3hrs
 
3hrs
 

半硬干燥
 
30hrs
 
16hrs
 
12hrs
 

最小涂装间隔
 
30hrs
 
16hrs
 
12hrs
 

**涂装间隔
 
——
 
——
 
——
 

 

施工方法

环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）


施工方法
 
喷嘴尺寸
 
出口压力
 
稀释比率（质量比）
 

无气喷涂
 
0.43mm-0.53mm
 
10-15Mpa
 
20-25%
 

空气喷涂
 
——
 
——
 
30-35%
 

刷涂
 
——
 
——
 
25-30%
 

稀释剂
 
环氧稀释剂
 

 

其他事项

施工温度：5℃～40℃

混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀 

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

混合使用期


10℃
 
20℃
 
30℃
 

14hrs
 
12hrs
 
8hrs
 

贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。


安全措施 


1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花。

5、现场遵守一切健康安全规定。