石墨烯环氧防腐涂料（石墨烯锌粉涂料）

石墨烯环氧防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料，其通过石墨烯独特的二维片层结构，可极大提高涂料的包括防腐性能在内的各项性能指标，同时可赋予传统环氧防腐涂料所不具备的部分特殊功能，包括抗紫外线、耐磨性、 性等。

石墨烯环氧防腐涂料，可与环氧涂料体系中的氟碳面漆或聚氨酯面漆结合使用，通过面漆对底漆漆膜进行改色，调节涂料成膜颜色。

石墨烯环氧防腐涂料是通过环氧防腐涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。

用途

可广泛用于钢构、混凝土、船舶、玻璃纤维等需要应用防腐性能的场景。

特性

1. 高防腐性：通过在涂料中添加石墨烯，应用石墨烯的大比表面积特性（2630㎡/g [1]），在涂料中形成均匀覆盖，保护基材；同时可通过石墨烯的二维片层结构，在涂料中产生”迷宫效应“，减缓水分、离子、氧气的渗入，延缓腐蚀进程，达到高防腐性能。石墨烯环氧防腐涂料具有远超常规环氧防腐涂料的防腐性能。（常规防腐涂料国标耐中性盐雾测试标准为1000h，石墨烯环氧防腐涂料可达2400小时以上）
2. 高机械性能：通过在涂料中添加石墨烯，应用石墨烯的高强度特性（杨氏模量1T帕 [2]），可有效提高漆膜的硬度、冲击强度、柔韧性等机械性能。
3. 高耐磨性：通过在涂料中添加石墨烯，提高石墨烯机械性能，可达到高耐磨性
4. 耐候性能：通常的环氧防腐涂料做为底漆，并不具备抗紫外性能，因此需要耐候面漆覆盖底漆涂膜，以达到防止环氧树脂受紫外光而形成粉化，导致成膜开裂剥落的现象。而通过在环氧防腐涂料中添加石墨烯，利用石墨烯自身的抗紫外特性，可达到耐候性能。因此在对美观度要求不高的应用场景中，可不使用面漆。
5. 环境友好：通常的环氧防腐涂料需添加大量锌粉，通过锌粉对基材的阴极保护来达到防腐防锈作用，而涂料的消耗过程会使锌粉对应用环境造成污染。而石墨烯（尤其是物理法制备石墨烯）的添加，可以有效减少甚至不添加锌粉，并超过原有的防腐性能，减少对环境的污染。

类别

1. 石墨烯环氧防腐涂料（物理法制备石墨烯）：在环氧防腐涂料中添加以物理法制备的石墨烯粉体。
（1）优点：
- 物理法制备石墨烯生产过程中不使用强酸，无酸根残留，对基材无腐蚀，适合钢构等对酸碱性要求高的基材。
- 物理石墨烯表面结构完整，防腐性能、机械性能更好。
（2）缺点：
- 物理法制备石墨烯难度较大，成本较氧化还原法制备石墨烯高。
- 物理法制备石墨烯表面官能团较少，使得其与载体或聚合物的相容性较差，需要良好的分散技术，才能达到均匀分散。
2. 石墨烯环氧防腐涂料（氧化还原法制备石墨烯）：在环氧防腐涂料中添加以氧化还原法制备的石墨烯粉体。
（1）优点：
- 氧化还原法制备石墨烯难度较小，采购成本较物理法低。
- 氧化还原法制备石墨烯表面官能多，易于与载体或聚合物相容。
（2）缺点
- 氧化还原法制备石墨烯生产过程中使用强酸，有较多酸根残留，对基材有腐蚀性，不适合钢构等基材。
- 氧化还原法制备石墨烯表面结构受破坏，防腐性能、机械性能不佳。

涂料类型

双组分涂料

典型膜厚

150μm
施工参考

以石墨烯环氧防腐涂料典型膜厚150μm为参考

施工方法

（1）喷涂： 可使用无气喷涂或空气喷涂
无气喷涂的指导参数（典型）
喷嘴尺寸： 0.38~0.53mm
喷嘴压力（最小） 17Mpa
空气喷涂的指导参数（典型）
喷嘴尺寸： 2.0~3.0mm
喷嘴压力（最小） 0.4Mpa
（2）刷涂/辊涂： 推荐在预涂和小面积涂装时使用。
典型干燥时间
干燥时间
底材温度 10℃ 25℃ 35℃
表干 2小时 1小时 40分钟
实干 48小时 24小时 16小时

适用时间

底材温度 10℃ 25℃ 35℃
搅拌时间 30分钟 20分钟 10分钟
适用期 6小时 4小时 2小时

储存

储存时应保持在通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，包装容器必须
密闭。储存温度应大于0 ℃。不建议保存与高温（大于30 ℃）或冷冻环境（小于0℃）。

健康和安全

在通风良好的条件下使用。在不良通风的环境下，需佩带适当呼吸设备。如不慎溅入眼睛，应马上用大量清水冲洗并到医院就诊。如溅及皮肤，建议用适当清洁剂清洗。如遇渗漏及打翻，应用沙土覆盖后弃置。弃置油漆及包装桶应符合当地环保标准