环氧玻璃鳞片底漆每平米多少钱

环氧玻璃鳞片防腐底漆/环氧玻璃鳞片防腐漆

主要组成：该产品是厚浆型，以环氧树脂、丙烯酸、其它特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。
主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
技术指标：
漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时
铅笔硬度：≥H
附  着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
包装规格：漆：20千克/厅。
基本参数：
配       比： 漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建议涂装道数：涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：IPN8710高分子互穿网络防腐面漆
表面处理：有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂装方法：无气喷涂：
                  稀 释 剂：专用稀释剂
                  稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
                  喷嘴口径：约0.4～0.5mm
                  喷出压力：15～20Mpa

                 空气喷涂：

                  稀 释 剂： 专用稀释剂
                  稀 释 率：20～40%（以漆料重量计）
                  喷嘴口径：约2。0～2.5mm
                  喷出压力：0.3～0.5Mpa
                 滚涂/刷涂：
                  稀 释 剂：专用稀释剂
                  稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）

安 全 措 施    B、D类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。
 通 风 量     1 kg油漆或稀释剂
               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m3
                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  2800  m3
               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m3
                        b. 达到TLV                                 8000  m3
储 藏 期 限    原装密封容器12个月
注 意 事 项    用前将乙组分到入甲组分内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在配制后的6小时内用完。
               施工时所用的工具必须保持干燥清洁。
               被涂物面必须清洗干净，无水分，无酸碱。
               配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组分极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的乙组分的包装桶必须盖严，以免受潮胶结造成损失。
               为使甲、乙两祖分充分交联和固化完全，配漆后可在25℃的气温下熟化0.5小时再进行涂装；若气温低于25℃时可适当延长熟化时间。
               本漆不受***长涂装间隔的限制，完全固化后无须已砂纸打毛就能进行低二道面漆的涂装。
               施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%，否则将会引起漆膜严重起泡。
               气温低于0℃因固化反应停止，不宜室外施工。
               本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。