销售环氧玻璃鳞片涂料免费提供技术指导


主要特点



优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。

组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。

耐候性较差。



技术指标


干燥时间

表干(25℃) ≤4 hr

实干(25℃) ≤24 hr

附着力(划格法，级) 1

柔韧性，mm ≤4

冲击强度，Kg·cm 50

耐酸性(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脱落

耐碱性(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脱落

固体含量(甲、乙混合) ≥78%

测试干膜厚度 45±5mm

理论用量 200g/m

闪点 27℃


干燥时间
温度

表干

实干

完全固化

25℃

4hr

24hr

7d

复涂间隔

温度



最长

25℃

12hr

7d

熟化时间(混合后)

温度

熟化时间

5℃

40min

20℃

30min

30℃

15min

注:如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。

可使用时间:(混合后)

温度

可使用时间

5℃

12h

20℃

8h

30℃

4h


施工说明
表面处理:直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。

混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。

限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷击压力:20~30MPa

稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 不推荐使用。

滚涂、刷涂:稀释剂:XC106

稀释量:0~3%(以涂料重量计)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。

后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。

保质期:12个月。



安全措施


1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过 爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持 爆炸极限10 %的工作环境。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂 清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。