环氧树脂 工业型 环氧陶瓷涂料

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在后期腐蚀过程中，随着锌粉不断被腐蚀，锌粉间隙和钢材基体形成结构致密的腐蚀产物，如氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等含锌化合物在涂层中形成无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率和涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀,加强涂膜对钢材基体的保护。从而提高了涂层的防腐蚀性能。 

环氧富锌底漆与钢结构附着力差，需要检查以下几点:

1、油漆本身，是否过期，是否按照要求配比，稀释剂比例是否适当。
2、钢结构底材处理:清洁，无污染物，有一定粗糙度。除锈要漏出钢铁本色(近白);

3、施工环境:高于露点3℃，湿度80以下;温度15-35℃;低于15℃，推荐使用低温固化型。
造成环氧富锌底漆附着力差的常见原因，技术 
1、在潮湿、温度较低的天气，施工环氧富锌底漆，钢铁表面有一层薄水膜，造成附着力差。这层水膜是肉眼看不见的。

2、储存采用的工具不当，造成钢铁表面光滑，选用的环氧富锌底漆锌粉含量高，树脂含量少，则附着力难以达标。

3、在有其他不相容的油漆表面施工环氧富锌漆，例如醇酸漆(防锈漆、调和漆、磁漆)表面施工环氧富锌漆，环氧溶剂溶解了底涂层，并且锌，粉和醇酸漆发生皂化反应。

4、底材受到污染，特别是有油污的情况，环氧富锌底漆附着力会很差。



项目

指标

项目

指标

外观

灰色、平整

在容器中的状态

搅拌均匀后无硬块

冲击强度（kg·cm）

50

含锌量（%）

30-70

柔韧性（mm）

1

环氧树脂检验

环氧树脂存在

干燥时间：表干（h）

＜2

附着力（划圈法）

1

实干（h）

24

耐3%盐水

72h不起泡、不脱落

注意事项：
 （1）涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
 （2）一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀，熟化30分钟后使用，涂装时经常搅拌。
 （3）本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
 （4）本涂料应贮存在防凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。施工时严禁烟火。
 环氧树脂 工业型 环氧陶瓷涂料