机械设备防腐萤丹涂料施工

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本发明涉及工业防腐涂料技,术领域，尤其是涉及一种双组份溶剂型的聚氯 乙烯萤丹涂料。 技术背景在工业防腐涂料现有技术中，市场上所生产供应的此品种涂料均为以单一聚 氯乙烯树脂为主要成膜物质的涂料。此种涂料固体含量低，只有17%左右；漆膜 薄，每道涂刷厚度为18Um左右；施工性能差，往返涂刷易拉毛；流平性差， 装饰性能差，施工造价高。另外，因涂料中固体含量低，挥发物溶剂含量高，对 环境污染较大。 发明内容本发明的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种漆膜厚、防腐蚀性 能高、施工性能好、施工造价低的聚氯乙烯萤丹涂料。本发明的目的是这样实现的一种聚氯乙烯萤丹涂料，它是由A、B双组份组合而成的，其中A组份又分为A1和A2两种，Al为聚氯乙烯萤丹涂料底漆、 A2为聚氯乙烯萤丹涂料面漆，B组份为聚氨酯固化剂，其特征是Al组份聚 
本发明产品的制备为无化学反应的物理过程，与其它涂料的生产工艺基本相 同。在下列涂料配方中，萤丹(F.P.Fe)由临海市龙岭化工厂生产，在中华人民 共和国标准GB50046—95《工业建筑防腐设计规范》和《建筑防腐蚀材料设计 与施工手册》309页第十二节中均有记载。实施例一1、聚氯乙烯改性复合树脂清料配制首先，按重量百分比将聚氯乙烯树脂4一 9%和过氯乙烯树脂5—11%分别加入环己酮50—65%溶解，然后二者混合，搅拌均匀，再加入环氧树脂5—10%和丙烯酸树脂5—12%，充分搅拌后，加入二丁 酯5—9%，充分搅拌匀质后，即成为混合树脂清料。2、 Al组份配制聚氯乙烯改性复合树脂清料55—65%，萤丹2—10%，防沉降 齐U 0.5—1.5%，氧化铁红2—10%，体质颜料1—4%，氯化石蜡0.1—2.0%，流平 齐U 0.3—1.0%,抗紫外线吸收剂0.05_0.15%， 二甲苯20—30%，消泡剂0.05— 0.15%。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质。3、 A2组份配制聚氯乙烯改性复合树脂清料55—65%，钛白粉8—13%，萤丹0. 1、3%，氯化石蜡0.1—2.0%，防沉降剂0.5—1.5%，流平剂0.3—1.0%，抗紫 外线吸收剂0.05—0.15%， 二甲苯20—30%，消泡剂0.05—0.15%。将上述原料 按重量百分比计算，搅拌混合匀质。4、 B组份为聚氨酯固化剂。5、 涂料配制(1) 将A1、 B组份按重量百分比12:l配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为 底漆。(2) 将A2、 B组份按重量百分比12:l配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为 面漆。实施例二1、 聚氯乙烯改性复合树脂清料配制首先，按重量百分比将聚氯乙烯树脂6.6%和过氯乙烯树脂8.2%分别加入环己酮62.3%溶解，然后二者混合，搅拌均匀， 再加入环氧树脂8.2%和丙烯酸树脂8.2%，充分搅拌后，加入二丁酯6.5%，充分 搅拌匀质后，即成为混合树脂清料。2、 Al组份配制聚氯乙烯改性复合树脂清料60%，萤丹5%，防沉降剂0.9%，氧化铁红4%，体质颜料3%，氯化石蜡1%，流平剂0.9%，抗紫外线吸收剂0.1%， 二甲苯25%，消泡剂0.13%。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质。3、 A2组份聚氯乙烯改性复合树脂清料60%，钛白粉11%，萤丹0.2%，氯化 石蜡1%，防沉降剂0.8%，流平剂0.8%，抗紫外线吸收剂0.1%， 二甲苯26%， 消泡剂0.1%。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质。4、 B组份为聚氨酯固化剂。5、 涂料配制(1) 将A1、 B组份按重量百分比12:l配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为 底漆。(2) 将A2、 B组份按重量百分比12:l配制充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为 面漆。实施例三1、 聚氯乙烯改性复合树脂清料配制同实施例二。2、 Al组份配制同实施例二。3、 A2组份配制同实施例一。4、 B组份为聚氨酯固化剂。5、 涂料配制同实施例一。实施例四1、 聚氯乙烯改性复合树脂清料配制同实施例二。2、 Al组份配制同实施例一。3、 A2组份配制同实施例二。4、 B组份为聚氨酯固化剂。5、涂料配制同实施例一。 实施例五1、 聚氯乙烯改性复合树脂清料配制同实施例二。2、 Al组份配制同实施例一。 4、 A2组份配制同实施例一。4、 B组份为聚氨酯固化剂。5、 涂料配制同实施例一。上述实施例中面漆配方以白色为准，可根据不同要求加入各种着色颜料调整。本发明涂料的主要技术指标-(1) 长期使用温度为120°C。(2) 固体含量30-50%。(3) 底漆附着力为l级。(4) 耐硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱和各种盐类等介 质的腐蚀。
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