烟囱内壁OM防腐涂料

在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。4.5.4设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭结构。对N200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。

4.6 内衬中的保护与隔离

4.6.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。

4.6.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。

4.6.3在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。

4.6.4挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。

5 性能要求和质量保证
5.1检验

5.1.1按照《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》（GB/T50590-2010）、《 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）的相关要求进行检验。

5.1.2在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

5.1.3全部防腐蚀施工完成后，应经过zui终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

5.1.4检验工作由乙方负责进行，如实作好记录，检验前应及时通知甲方派员参加，必要时甲方和业主可以参与检验。

5.1.5如因未达到标准而进行的返工，返工费用由乙方自行承担。

5.2中间检验

5.2.1表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定.

5.2.2涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

5.2.3抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

5.3zui终检验验收

鳞片涂层zui终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

5.3.1外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

5.3.2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

5.3.3回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

5.3.4厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。5.3.5锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

5.4质保期限

5.4.1防腐质保期限为三年。

5.4.2在质保期内出现质量问题，乙方必须在接到通知24小时内派人检测修理，逾期由甲方指派人员检测修理，费用