氧化铝陶瓷颗粒耐磨胶的优点及使用步骤

发表时间：2025-10-04

氧化铝陶瓷颗粒耐磨胶的优点及使用步骤

工业生产中会遇到的问题：
1、磨损-所有工业设备运行过程中所面临的无可避免又必须解决的问题。
2、很好的解决磨损问题可节省开支、减少停车时间、提高生产效率。
3、传统防磨损手段施工困难、工期长。
4、施工及其简单，可现场作业，且无需专业技术人员。
5、在设备表面形成统一完整的防磨损保护层。
6、可用于设备运行中形成的缺陷的修复和重建。
7、用于细颗粒冲击工况下对设备磨损进行修复或制作预保护涂层。

氧化铝陶瓷颗粒耐磨胶的优点：

1、超强的耐磨性
2、操作方便适合现场作业
3、涂层厚度自由控制
4、可立面和顶棚施工
5、不流淌、不流挂
6、作业时间短，快速修复
7、与多种材质互粘性能好
8、难燃，运输便捷
氧化铝陶瓷颗粒耐磨胶使用步骤：
施工环境、表面处理、施工工艺对本产品的性能发挥至关重要。具体要求应根据磨损的严重程度、需要的使用寿命和初始材质状况的不同而定。
一、使用前准备
1、环境：无油污、烟气；
2、温度≥5℃；
3、湿度≤90％；
4、表面清洁干燥。

二、表面处理

1、在高要求或垂直、悬空表面使用之前建议表面点焊金属丝网。
2、表面粗化：喷砂处理，应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求；亦可采用手工打磨工艺。
3、清洗：使用清洗剂或无水乙醇清洗设备的表面。
4、底涂：将混合好底涂均匀涂覆于设备表面，要求全面覆盖待施工表面，尽量薄和均匀。等待底涂是干非干时即可施胶。使用底涂可大幅度增加附着力。也可不使用底涂直接涂覆。
三、材料混合
1、本材料分A、B组份。A为主剂，B为固化剂，重量比为4:1，可两组份直接混合，也可称量后根据比例混合，建议最大混合量不超过5公斤。
2、混合时一定搅拌均匀，可通过颜色是否完全均匀判断。尤其需要注意容器壁上残留材料是否充分混合。
四、施胶
1、可使用刮板将均匀混合好的胶逐层涂敷于待修补的部位，首先一层要稍用力压实，使之与基材充分的浸润，排除胶层中的缝隙与气孔，最后一层的表层要稍微修平整；
2、温度在25℃以下时，作业时间为30分钟，完全固化时间为24小时。加温至80℃保持5小时可缩短固化时间，且提高50%的综合性能。
3、涂覆厚度最少为5~8mm。
4、本材料不能进行机械加工，涂敷时应注意控制涂层厚度。
五、修复技术要点
1、作业时间和固化时间的长短取决于温度和混胶量；温度越高，固化越快；混胶量越多，固化越快。
2、低温下要加快固化；室温下贮存材料；预热修复表面直到摸上去温和。
3、高温下延长固化；混胶量要少以免固化太快；冷却材料。
● 注意：
在靠近固化后的材料焊接或气割时应配戴氧防毒面具。在室内靠近固化后的材料燃烧、焊接或气割时应配戴通过认证的自备呼吸装备。在抛光或机加工固化材料时应配戴防尘面具。切勿在材料上使用明火。

上一篇：玻璃钢环氧酚醛防腐漆多少钱一平米下一篇：无